细铜棒内部缺陷特征细铜棒的生产工艺主要包括两个过程，铜液形成粗铜棒，粗铜棒经过拉伸形成细铜棒。在这两个过程中会在细铜棒中产生以下主要缺陷。

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(1)缩孔
熔化的金属注入棒膜时，在其底部和侧面开始，逐步向上和向中心进行结晶 而凝固，固化金属的体积稍小于液态金属，因此再凝固时产生收缩，由于铜棒中 心是金属最后凝固之处，收缩最大，在金属液不足以继续充满棒膜的情况下缩沉 形成空腔，经拉伸后形成缩孔，成为影响铜棒性能的潜在致命缺陷。
(2)裂纹
铜液在凝固和冷却期间因收缩而产生巨大的表面应力和内部应力， 可能产生 开裂。假如裂纹处于内部，且未进入空气，一般拉伸时可将其焊合，不会由此形 成不连续，如果裂纹开口于空气中被氧化，则无法将具焊合而存在于工件中，成为铜棒加工破裂或工件故障的主要因素。
(3)气孔
熔化的铜液注入棒膜和开始凝固时，将会释放出气体，当气体以气泡的形式 被铜棒俘获，在铜棒中形成气孔同时气孔表面被氧化而具有氧化膜，在拉伸过程 中可能形成扁孔或分层，影响铜棒机械性能。
超声检测一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射后的声波 进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化 的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。