​一、特点
成分灵活多样
非标黄铜的成分不像标准黄铜那样严格固定。标准黄铜有明确规定的铜和锌的比例，如 H62 黄铜表示含铜量约为 62%，含锌量约为 38%。而非标黄铜可以根据具体需求添加其他元素，如铅、锡、铝、锰等。例如，添加铅可以改善黄铜的切削性能，使其更容易加工成复杂的形状；添加铝可以提高黄铜的强度和耐腐蚀性。
这种成分的灵活性使得非标黄铜能够被设计用于各种特殊的应用场景，满足不同性能要求。比如在一些需要良好耐磨性的场合，可以通过调整成分来制造出具有较高硬度和耐磨性的非标黄铜。
物理性能可定制
由于成分可以调整，非标黄铜的物理性能（如硬度、密度、热膨胀系数等）也能够在一定范围内定制。与标准黄铜相比，它可以通过改变合金元素的种类和含量来获得不同的物理特性。例如，通过增加合金元素含量来提高硬度，使其适用于制造承受较大压力或摩擦力的零部件。
非标黄铜的热学性能也可以根据应用进行优化。在一些对温度变化敏感的环境中，可以调整其热膨胀系数，以减少因温度变化引起的尺寸变化，从而提高零部件的尺寸稳定性。
形状和尺寸的特殊性
非标黄铜在形状和尺寸上不受标准规格的限制。它可以根据具体的使用场景制作成各种特殊形状，如异形管材、复杂的锻造件或铸造件等。例如，在一些装饰性的黄铜制品中，为了满足独特的设计要求，可以制作成具有特殊曲线、花纹或立体造型的部件。
在尺寸方面，非标黄铜可以生产出非标准尺寸的棒材、板材或线材等。对于一些大型设备的零部件制造，可能需要较大尺寸的黄铜材料，非标黄铜可以满足这种特殊尺寸的需求；或者对于一些小型精密仪器的零件，也可以提供更精准的小尺寸材料。
二、优点
成本优势
在某些情况下，非标黄铜可以通过合理调整成分来降低成本。如果在不影响主要性能的前提下，用一些相对廉价的合金元素替代部分昂贵的元素，就能使材料成本下降。例如，在一些对黄铜耐腐蚀性要求不是极高的场合，可以适当减少锡等高价元素的添加，而通过其他方式来保证基本的耐腐蚀性，从而降低材料成本。
非标黄铜的生产过程也可以根据实际需求进行优化，以减少生产成本。比如在铸造或锻造非标黄铜时，可以采用更高效的工艺方法，避免一些不必要的加工步骤，或者利用废料回收再加工等方式来降低成本。
满足特殊性能需求
如前面提到的，非标黄铜能够满足特殊的机械性能需求。在制造一些需要高弹性的零部件（如弹簧）时，可以通过添加适当的合金元素来调整黄铜的弹性模量，使其具备良好的弹性恢复能力。在需要良好的抗磁性能的场合，也可以通过成分调整来制造出低磁性甚至无磁性的非标黄铜，用于电子设备等领域。
对于特殊的化学性能要求，非标黄铜同样可以发挥优势。例如，在一些有特殊腐蚀环境（如含有特定酸碱成分的溶液）的工业应用中，可以通过添加耐腐蚀的合金元素来提高黄铜的耐腐蚀性，使其能够在这种恶劣环境下长期稳定地工作。
适配特定加工工艺
非标黄铜可以根据加工工艺的要求进行定制。如果是采用铸造工艺，它可以被设计成具有良好的流动性和填充性的成分，以确保能够顺利地铸造成复杂的形状。对于锻造工艺，其成分可以调整为具有良好的可塑性，使材料在锻造过程中易于成型，减少锻造缺陷。
在切削加工方面，非标黄铜可以添加有利于切削的元素，如铅，使材料在车削、铣削等加工过程中能够获得良好的表面质量和加工精度，同时减少刀具的磨损，提高加工效率。