无缝铝管是通过利用铝合金或纯铝，利用机械挤压加工而成的纵向中空的金属管材。

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无缝铝管的生产过程主要包括以下几个环节：
原料准备：主要原料是铝锭，铝锭经过熔炼后得到铝液。
熔炼：铝液经过高温熔炼，使其达到一定的温度和流动性，为后续的挤压工艺做准备。
挤压：将熔融的铝液通过挤压机器，通过模具挤压成无缝铝管的形状，挤压过程中，铝液会受到高压力的作用，使其通过模具的孔洞，形成无缝铝管的外形。
拉伸：挤压成型的无缝铝管经过拉伸机器的拉伸作用，使其在长度和直径方面得到进一步的调整和控制，拉伸过程中，无缝铝管的壁厚会变薄，同时也会提高其机械性能。
退火：拉伸后的无缝铝管需要进行退火处理，以消除内部应力和改善其物理性能，退火过程中，无缝铝管会被加热到一定温度，然后缓慢冷却，使其达到理想的硬度和韧性。
表面处理：无缝铝管的表面需要进行清洗和涂层处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量，常见的表面处理方法包括酸洗、阳极氧化、喷涂等。