黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。

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黄铜板生产工艺要点如下：
1.铸锭加热
高锌黄铜在高温下易“脱锌”，一些复杂黄铜具有较大的铸造应力，因此，多数黄铜不宜高温快速加热，炉内气氛宜用微氧化气氛。
2.热轧
一些黄铜(如高锌黄铜等)在高温下除α相外还有脆性β相，热轧时须避开脆性温度区，以免产生裂纹，低锌简单黄铜(如H96、H90等)塑形较好，可以在较大的温度范围内热轧，而铅黄铜等一些复杂黄铜的高温塑性有限，因此热轧的温度范围较窄，要实施快速轧制，黄铜板注意温降。
3.冷轧
简单黄铜也有相当好的塑性，加工率可达75%以上，而大多数复杂黄铜塑性较差，有的加工率不足50%，因此，在总加工率设计时应留有余点，以免裂边，断带。
4.退火
某些黄铜(如HPb59-1、H62等)对内应力比较敏感，应在冷加工后24h内进行退火，以免因内应力较大而自行开裂或变形(如瓢曲)对高锌黄铜，退火温度宜取下限，防止高温脱锌，使制品出现“麻面”缺陷，因为浇铸时黄铜板中的锌兼有除气作用，金属中的含气量较少，因而退火时高一些。
5.清洗与精整
雕刻铜板酸洗时，酸液浓度不宜过高时间不宜过长，以免过酸洗面“脱锌”高锌黄铜硬制品和半硬制品不宜反复矫直，否则必须及时进行消除应力退火。