铜棒的热处理主要是中间退火和成品退火，退火制度根据合金特性、产品的状态、性能要求而制定。

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目前，管棒型线的热处理广泛使用具有特定气氛的罩式炉、辊底炉、网链炉。在釆用保护气氛的同时，加强气氛的循环，以保证气氛均匀，确保制品表面光亮。
在棒型材的热处理中，还有淬火时效热处理，主要用于对具有时效强化特性的合金进行热处理，提高材料的强度和综合性能。挤制品的淬火通常依靠挤压出口水封完成，拉制品则需专用的淬火炉。
铜合金管棒型线材的精整主要包括切头尾(定尺)、矫直、表面处理等，根据制品的规格及要求，制品切头尾可以釆用锯切和剪切两种方法，精度高、大规格制品一般为锯切，平直度是管棒材产品的重要质量指标。
管棒型材常用的矫直机有辊式矫直机、压力矫直、正弦矫直机和张力矫直机等，而以辊式矫直机使用最为广泛，辊式矫直机是制品通过不同辊形经过反复弯曲而达到矫直的目的。
压力矫直机一般用于大规格或超大规格的棒材、型材和大壁厚管材的矫直，正弦矫直主要对小直径管材、棒材通过正弦矫直辊反复弯曲达到矫直的目的。
张力矫直机是夹住制品两头施加反向拉力，使制品发生微变形达到矫直的目的，主要用于特殊型材的矫直，其延伸率达到1-3%。
为了保证成品表面消洁、光亮，需要对制品表面进行处理，有人工处理和自动处理两种。人工处理主要是由操作工对管棒材表面油迹、污物等进行檫拭(包括用压缩空气向管材内部打棉球等)。
自动处理主要是将管棒材通过溶有清洗剂的液体中进行消洗(包括管内吹扫)、烘干等处理。