空心厚壁铝管是一种具有空心内部和壁厚较大的铝合金管，用途非常广泛，由于该类型的铝管壁厚较大，可以满足一些运输、加工和应力方面的要求，在一些特定的场合下得到了广泛应用。

​

下面是空心厚壁铝管的制造过程，包括以下几个步骤：
集料：选择高质量的铝合金材料作为制造空心厚壁铝管的原材料，一般采用6000系列铝合金。
坯料加工：原料铝锭加热、均质化，并经过挤压成型。
总体抽拉工序：采用总体多次抽拉的方式将铝棒一步步成型，在较高的温度下，采用模具推动铝棒穿过模具内部的模孔来制成球形或棒状；
轧制工序：在工厂的轧机上将空心厚壁铝管进行轧制，以使其具有一定的形状和硬度，同时加固管材的壁厚。
冷加工、切割和表面处理等工序：对空心厚壁铝管进行切割、冷加工和表面处理，以保证材料的平整度和外观质量，并增加其耐腐蚀性和耐磨性。
检验：对制造出的空心厚壁铝管进行质量检验，检查管材的尺寸、硬度、强度、内部加工质量、表面处理效果以及其他特定要求。
空心厚壁铝管作为一个现代化的高性能铝合金产品，拥有结构牢固，重量轻的特点，并且使用寿命长，具有良好的防锈性和耐腐蚀性。该铝管被广泛应用于交通工具、航空航天、建筑和装饰、电力和通讯设备等领域。