黄铜条具有良好的机械性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐腐蚀。

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那么，今天就来聊一聊黄铜条硬度如何？
1、普通黄铜的室温组织
普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；
含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜)；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
2、压力加工性能
α单相黄铜条(从H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。
因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；
另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
3、机械性能
黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，对于α黄铜，随着含锌量的增多，机械性能均不断增高，对于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。
若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体）强度急剧降低(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低，所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。